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带有搅拌的设备,有时候以搅拌器的结构进行分类,如设备搅拌器的不同结构类型和不同的安装形式。
通常情况下,化工领域使用的机械搅拌主要有以下几种安装形式:立式中央搅拌、偏心式搅拌、倾斜式搅拌、底搅拌、旁入式搅拌等。
一个良好设计的搅拌器对化工反应中的传质传热起到非常有益的作用,而设计不良的搅拌器会导致设备传质不良或传热效率低,从而影响正产生产效率、品质甚至可能产生安全事故。
为了研究不同搅拌器的性能,设计人员开发多种类型的搅拌器,并对每一种搅拌器进行理论研究和实验验证。目前,我们化工中应用的搅拌器通常是是经过大量实验验证的,具有良好的操作性能的搅拌器。
不同结构的搅拌器都只对某一种或几种工作环境下的搅拌有较好的效果,目前位置没有一种一种搅拌器可以胜任所有类型的搅拌操作。因此,选择合适的搅拌器将是工艺设计中的一项重要工作。
本公众号将逐步介绍这些搅拌器的特点和机构,本文介绍螺杆式搅拌器的结构和特点。

螺杆式搅拌器的结构参数如下:
✓ 搅拌器直径与槽内径之比dj/D=0.4~0.5。
✓螺距与搅拌器直径之比s/dj=0.5、1.0、1.5。
✓搅拌器高与直径之比h/dj=1~3,视槽内流体液面高度而定。
螺杆式搅拌器的结构类似于螺杆输送器,也与螺带式搅拌器结构相似。从参数上来看,螺杆搅拌器的直径比较小,能够直接推动的流体范围小,但是其搅拌能力较强,能够迫使流体沿螺杆流动,但是受限于螺杆直径,其搅动的搅拌范围较小。
如果螺杆搅拌器配合导流筒一起使用,螺杆在到流通内推动液体流动,液体沿桶壁外侧和反应器内侧回流,形成较强的对流。
也可以配合螺带搅拌器一起使用,两种搅拌推动方向相反,两种搅拌器推动流体形成对流循环。
通常情况下,螺杆搅拌器适合于高粘度流体,而实际使用证明,螺杆加螺带搅拌器对高粘度流体效果最好,但是其功率较大。
螺杆式搅拌器也是一种满足搅拌,虽然其结构较小,消耗的功率低,但是其一般应用于高粘度流体,流体阻力大因此通常转速范围也较小,一般不大于50r/min,也属于慢速型搅拌器。
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